titan works

ACアダプタ

2012-01-08T12:49:00.000+09:00

低予算で、チタン発色用直流電源

2011-05-01T16:44:00.001+09:00

2011-03-14T09:29:00.000+09:00

この度の東北地方太平洋沖地震により被災された方々、ご家族の皆様、関係する全ての方々に、心よりお見舞いを申し上げます。

また、現地において救援活動にあたられている皆様、特に、外国から支援に来て頂いている皆様に、感謝とお礼を申し上げます。

チタン板の穴あけ_しろうと

2011-01-06T17:54:00.002+09:00

3φドリルをディスクグラインダで研いだ。
ちゃんと研げていれば、もっと簡単にあいたはず…

溶接動画

2010-09-03T09:45:00.000+09:00

チタンをTig溶接
動画を2本アップ

溶接

2010-08-31T09:30:00.000+09:00

3tチタン板を溶接してみた。

ズームスコープで撮影

プロの道具

2010-08-23T12:28:00.000+09:00

GIGAS sprocket のいてずら

新素材アルミ合金
アルミに銅･ニッケル・チタンなどを添加してあるようです。

まぁ　このギア買ってずいぶん経つわけですが・・

小ギヤを陽極　電解液は、pH2の細田水
電解してみた。

競輪選手が使う、小ギヤ。
後輪に取り付けます。
固定式なので、空回りしません。
従来のものと比べて、かなりの軽量化

処理後の画像

大ギヤもいてずらしてみようかな？

クレンジング

2010-07-24T09:03:00.002+09:00

陽極酸化発色チタン板の色落とし

さて、何に応用するかな？

筆を使って発色してみた

2010-06-06T10:17:00.001+09:00

求ム画家さん・書家さん？

チタン板の穴あけ　プロ編2

2010-03-31T13:35:00.000+09:00

1の続き

チタン板に開けた0.5φ穴拡大です。

ドリル研ぐのもエラいこんだ

チタン板の穴あけ　プロ編1

2010-03-31T13:28:00.000+09:00

1.0tチタン板に、0.5φの穴加工をしました。

今回は、専門の工場に頼んでもらいました。

いつものように、治具用です。

拡大

2010-03-03T15:21:00.000+09:00

実験の治具に使った。

穴あけ

2010-03-03T15:18:00.000+09:00

0.5φ程の穴をあけてみた。

すべて手作業時間かかった。

2010-01-09T09:57:00.000+09:00

チタン板・1.5φ丸棒の画像

up

2009-10-01T16:15:00.004+09:00

動画をupしました

チタン発色の動画もあります。

義歯チタン床

2009-09-15T14:22:00.008+09:00

患者さんが、実際に使用している義歯チタン床です。

歯ぐきの色に合わせる

という難しい注文。

右側のちっこいのは、インプラント部材

こんな感じの色にしよう

カラフルになってしまいました・・

もう一度

このへんでどうかな？
青い所をおとして完成？

パイプ

2009-09-15T13:45:00.013+09:00

チタンパイプを陽極酸化した。

今回の場合、色はどうでもいい訳だが・・・・

これも

2009-05-25T17:21:00.002+09:00

使えなくなった

ありゃ

2009-05-19T16:47:00.005+09:00

チタン電極駄目になった

実験できなくなってしまった

ず----------っと

2009-04-29T13:21:00.006+09:00

チタンから遠ざかっていたので、ブログほったらかし。

別方向で少し復活。

硝酸・弗化水素混合液

2008-11-28T08:31:00.004+09:00

とんでもない破壊力　たまげたなぁ

お使いの皆さんお体大切に。

治具

2008-11-20T08:45:00.017+09:00

丸棒をTに溶接したもの。ある製品の治具になる。

1.2φ・1.6φ・2.0φの3個

他の部品も使うけど。

顕微鏡で

宣伝

2008-11-15T16:55:00.002+09:00

http://www.uzox.jp/function01_2.htm

溶接

2008-10-29T10:53:00.003+09:00

写真が上手く撮れなかったけど、

チタンの端材をtig溶接してみた。

ステンレスとたいして変わらん。

が・・・

’07　11/25

2008-08-25T09:31:00.004+09:00

以来、ようやく白金めっきできた。

めっき屋さんを探し回って、やっと見つかった。

借り物の電極で凌いでいたけど、やっとこさ落ち着けます。

めっきをお願いした会社は、

長野県佐久市の株式会社日本金属化工所です。

http://www.nikkin-nagano.co.jp/

ありがとうございます

顕微鏡写真

2008-08-09T16:24:00.003+09:00

7/10にupしたのの顕微鏡写真

実際に顕微鏡覗いた時は感動した

-UzOx- ﾕｰｿﾞｯｸｽ　で

2008-07-10T13:57:00.005+09:00

きれいになるのはあなたです

ぼろぼろになるのはチタンです

お肌の味方!!

チタンの敵???

UzOx

2008-07-07T11:00:00.000+09:00

買った

2008-07-03T08:59:00.002+09:00

防爆工具

ウォータポンププライヤ

プライヤ

マイナスドライバ

買った

2008-07-02T09:19:00.003+09:00

テスラメータ（磁束密度計）を購入

買った

2008-06-03T13:21:00.007+09:00

ボルト・ナット・スプリングワッシャー・平ワッシャーを買ったんで実験してみる。

何の実験かは今のところ秘密。器具や道具無いから疲れる。

結果はそのうちにupするかも。

そういや先だって社長に余計なことするなって叱られたなぁ・・・・・・・やめとく

宣伝

2008-04-16T15:36:00.000+09:00

よろしくお願いします。

http://www.uzox.jp/index.htm

レーザーマーキング

2008-03-04T19:51:00.003+09:00

レーザーで、マーキングしてもらいました。

公開

2008-03-01T11:22:00.003+09:00

電解液での検索が非常に多いので、

成分分析試験の結果を公開します。　　

↓ 　　　　　　　　　　　　↓　　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

http://hp1.cyberstation.ne.jp/suzukikikaku/index.html

ごめん!!

2008-03-01T09:49:00.003+09:00

親方ぁ～

2号機俺が使ってるよ

静岡まで担いで持ってきちゃった。

どうしよう??

2008-02-25T18:01:00.003+09:00

ステンレスに色ついちゃった。

水と電源のせいだ!!

親方責任とってくれ-------------っ

ブログタイトルも変えなきゃならないか・・・・

ついで

2008-02-24T15:56:00.002+09:00

アルミものせちゃう

すごい水だ!!びっくり!!

パワーup

2008-02-19T08:23:00.002+09:00

強力な直流電源登場!!

これで実験できる。

展示会

2008-02-17T13:01:00.003+09:00

東京・大田区の展示会に行ってきました。

職人仕事はいいねぇ　面白かった

切断

2008-02-07T09:27:00.000+09:00

TP270 0.5t 4x8 1枚購入。
シャーリングを借りて切断しました。

購入は→北産業株式会社http://www.kita-ind.com/
切断は→有限会社岩倉溶接工業所http://www.iwakura-weld.jp/index.html

ありがとうございます

焼け取り

2008-02-04T15:25:00.000+09:00

溶接したsus304材を電解にかけました。

上から2番目　電解30分
次　1時間
次　1.5時間
間違えた　下2枚はどちらも1.5時間　両端部を撮影したものです。

電源の容量が大きければ、仕事速いかも。

今回は、

2008-02-04T15:05:00.000+09:00

チタンはお休み。
ステンレスの酸洗いをやりました。

↓の写真2枚の右側です。かなり使える。

一般の酸洗い液と違って、臭いガスが発生しないのが○

写真の左側は、電解をかけてみた。

続けて、電解についての投稿をします。

グラデーション

2008-01-25T11:13:00.000+09:00

綺麗にできない。

失敗作　公開

新しい

2008-01-23T18:25:00.000+09:00

機械が入った。

菊水電子の電源と堀場製作所のpH・ORP・導電率計

電源の後ろのコンプレッサは、コンパクトでお気に入り。もう少し圧が高いといいけど。

new year

2008-01-01T18:51:00.000+09:00

電解液

2007-12-18T18:57:00.000+09:00

製造中。

水づくりもはじめました。

0.2mm

2007-12-10T17:35:00.000+09:00

静岡県工業技術研究所のマイクロスコープで、拡大撮影しました。

倍率は、x200。

ピンホールが5箇所と大きい穴が1箇所ありました。

ピンホールは、およそ0.2mmΦ～0.3mmΦ　　

中央の穴は、1.0mmΦ位でした。

上の写真が、

ピンホールのひとつで、

0.2mmΦくらい。

下の写真2枚が

1.0mmΦの穴で、

表からと裏からの

写真です。

半分成功　チタン板の穴あけ

2007-12-09T15:35:00.000+09:00

マスキングをやり直し、再挑戦。
今回も、完璧なマスキングにはならなかったけど、厚さや時間などまだまだ工夫すれば、上手く使えるはず。　
まぁ本来の使い方ではないので、仕方の無いところか・・

今回何をやったかというと、チタン板の穴あけ。

写真のとおり小さい穴はあきました。この穴は、直径1.0mm位で、その他に4箇所ごく小さい穴があいています。

県の工業技術研究所に行って写真撮ってもらいます。

でもさ、穴あけなんて機械使えばいいじゃんねぇ

実験

2007-12-07T20:19:00.001+09:00

1.ot 50x80板
真ん中4mm角だけ残して、マスキング。

　　

マスキング剤が無いので、シリコンシーラントで代用してみる。

　　

が、結果は代用失敗・・

やっと

2007-12-05T22:37:00.000+09:00

鈴木企画website をupしました。

http://hp1.cyberstation.ne.jp/suzukikikaku/

電源

2007-12-04T20:19:00.000+09:00

陽極酸化に使う直流電源です。
菊水電子製で、160V/2Aの能力があります。
性能やら値段やら考えて決めたけど、なかなかいいやつです。

菊水電子って言えば、昔、学校の実習で使って以来だなあ・・・あぁなつかし

現在

2007-12-02T19:40:00.000+09:00

鈴木企画website製作中。
知識がないけど、あの手この手で自作しています。近日後悔!!

x→後悔
○→公開

チタン用化学研磨剤を製造しているメーカーさんに、サンプル材料を送って、
研磨してもらうことになりました。
明日、こちらから発送予定。

ビデオマイクロスコープ

2007-11-26T21:13:00.000+09:00

ビデオマイクロスコープと言うものを使って表面を拡大してもらいました。
黄色っぽいところがもともとの表面で、黒っぽく見えるところが浸蝕部分です。
上二枚が、11/15投稿の板。
1番下が、11/20投稿の板です。

今回の板は、板厚1.0t・1.5tだったんで、もっと薄い板買って穴あけしてみようかな。

工業技術研究所は面白いところだとわかった。また行こう。

表面粗さ測定

2007-11-26T20:45:00.001+09:00

上のが、11/15の投稿の板を測定したもの。

写真の部分の1番深いところで、140μm位。

何箇所か測定してもらいましたが、その中で1番深いところは、250μmありました。

下のが、11/20投稿の板の分。

全体的な浸蝕で、基準面が取れない・・グラフ見ても、平らな所ないもんね。

研究所

2007-11-26T20:17:00.000+09:00

静岡県工業技術研究所に行って来ました。

11/15・20投稿のチタン板の表面浸蝕部の観察と深さの測定のためです。

パンチング

2007-11-25T20:23:00.000+09:00

チタンのパンチングメタル。

電極に使用するため、必要な寸法に切断後、白金メッキ。

見積りとるのも恐怖・・

続き

2007-11-20T11:52:00.000+09:00

チタン板1.5ｔ 12×40を使用。

上が引き上げたとき。底に溜まった沈殿物を道連れにしてきた。

2番目は沈殿物を洗い流した図。

3番目は、砥石で研磨後発色の図。凹部は研磨しなかったんで、綺麗じゃないね。

最後、つるつるお肌とざらざらお肌。と思ったら、1番上に載せてしまった・・

こんなの

2007-11-15T17:52:00.000+09:00

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　やってみた。

up

2007-11-13T14:02:00.000+09:00

後ほどの画像↑

チェーンを何点か発色して、いったん終了。

今日は

2007-11-12T13:59:00.000+09:00

アクセサリーパーツの発色。

小さい丸カン1個づつとか・・

プレートは、砥石で研磨してから発色。手作業のため、微妙な色の違いが出たりして面白い。画像は後ほど。

化学研磨もやりたいけどけど、研磨剤の取り扱いや廃液処理が難点。

電解液のように、水で出来たらいいけどな。

?

2007-11-08T11:01:00.000+09:00

ググる

2007-11-07T12:36:00.000+09:00

チタンの発色をやってるところは、たくさんあるんだろうけど、どんな電解液使ってんだ?
と、思ってググッてみた。条件は、チタン・電解液。

四フッ化ホウ酸リチウム
リン酸三カルシウムを過飽和に溶解させた5wt%クエン酸水溶液
エチレングリコール－塩化ナトリウム溶液
アルコール系電解液
リン酸水酸化ナトリウム水溶液
シュウ酸
フッ化水素
過塩素酸テトラブチルアンモニウムを0．1モル溶解したジクロロメタン
トリヨウ化物
有機ヨウ化物塩
硫酸
硫酸銅溶液
4価硫酸バナジウム

適当に拾い出してみました。
他にもいくらでもありそうだけど・・商売にしてるところは秘密だろうね。
皆さんご苦労様。

うちで使うのは　水　　楽でいいよ。

先日の

2007-11-01T13:21:00.000+09:00

アルカリ水で発色してみました。

今回のチェーンは成功。もっと上手く撮りたいけど、カメラが駄目か、撮る人の腕が駄目か・・　　まぁ両方でしょう。けど、実際見ると結構綺麗ですよ。

植木鉢

2007-10-30T15:41:00.000+09:00

アルカリ水のpH値が低すぎ。

電気分解でpH値上げようと思ったけど、電解膜が無い・・・・・ので、バケツと植木鉢を引っ張り出してきた。

かなり時間掛かるけど、成功。PH3.2の酸性水とpH10.7のアルカリ水が出来ました。植木鉢の中が酸性水バケツの方がアルカリ水です。大量には出来ないけどね。

電解膜使ったら、もっと数値上がるかもしれないな。
水も面白いもんだと思いました。チタンの発色に必要な大事な水です。

チタンボール

2007-10-27T00:09:00.000+09:00

チタンボールの発色。

似通った色でも微妙に違っているの判るかな。

携帯ストラップ

2007-10-27T00:00:00.001+09:00

携帯ストラップを作ってみました。

チェーンも発色してあります。が、カニカンの中のスプリングが溶けてしまった。

溶けないようにする方法を考えなければいけない。

2007-10-26T23:50:00.001+09:00

まだ

2007-10-26T16:53:00.000+09:00

工事中。